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            注塑-热/冷循环注塑模具有哪些特点?
            时间:2009-08-03 点击:111

                来源:注塑,锌压铸,机加工件,显示器升降机-宁波凯泰智邦机械有限公司

                热/冷循环模具注塑技术可极大地改善注塑部件的外观质感,最具突出效果的是采用无定型树脂加工的部件,包括的树脂种类有:PC树脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。当模具表面温度高于某种无定型树脂的Tg之后,在注射阶段,树脂熔体不会结成一层皮,并且熔体可自由移动。其结果是:当熔体碰到模具表面时不会冻结,这点与传?#36710;?#27880;塑工艺有所区别。在充模时,有一层薄薄的聚合物熔体逸出,留在垫模板的外表面,由此增加了部件的光泽度、降低表面粗糙度。
                研究结果显示,如果部件的光泽度提高50%~90%,对于玻纤增强材料来说,表面粗糙度指数-Rmax可提高70%,相对于未填充材?#31995;?#25351;数还要提高20%。 热/冷模具注塑工艺对改善熔接痕的宽度和可见度有着积极的影响。曾经在同一模具上进行了3种不同材?#31995;?#21152;工对比测试,结果显示,采用传统注塑工艺加工而成的制品,其表面的熔接痕宽度大约在6~13微米之间,在热/冷模具上注塑得?#38477;?#21046;品完全?#24202;?#35265;熔接痕,而且检测不出其宽度。这个巨大的优点可省却上漆等二次加工工序,特别适用某些特殊场合。制品内残存的注塑内应力可引起部件翘曲,甚?#20102;?#30701;部件的使用寿命。传统注塑的部件存在?#21738;?#24212;力很高。四氯化碳属于一种已知的可引起塑料部件产生应力开裂的溶剂。采用热/冷循环模具加工的塑料部件内应力?#31995;停?#20351;用这种溶剂也不会造成部件应力开裂,从而可省去部件使?#20204;?#38656;进?#26800;?#36864;火处理工序。

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