<em id="nb2ua"></em>
  • <div id="nb2ua"><ol id="nb2ua"></ol></div> <em id="nb2ua"></em><div id="nb2ua"><tr id="nb2ua"></tr></div>
  • <em id="nb2ua"></em>

          1. 精密球体研磨机,锌压铸,磨球机,机加工件-宁波凯泰智邦机械有限公司-主要从事机械配件、五金配件、(CNC)加工中心加工及精密球体磨球机开发和生产。
            网站地图 | 联系我们 | 在线?#22836;?/a> | English
            QQMSN
            产品搜索
            产品分类
            联系我们

            宁波凯泰智邦机械有限公司-精密球体研磨机 
            电话: 0574-88847897  
            传真: 0574-88847090  

            地址: 奉化市溪口镇中兴东路35号 
            邮编: 315502 
            网址: www.aegd.tw


            在线?#22836;?A href="tencent://message/?uin=27953981&Site=宁波凯泰智邦机械有限公司&Menu=yes" target=blank>
            新闻中心
            您的位置:首页  ::  新闻中心
            机械工艺和技术——铸造
            时间:2009-09-09 点击:101

                来源:精密球体研磨机,锌压铸,磨球机,机加工件-宁波凯泰智邦机械有限公司

                铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
                铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相?#22791;?#30340;水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。
                早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的,受?#25484;?#30340;影响很大。
                中国在公元前513年,铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。?#20998;?#22312;公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现,扩大了铸件的应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不少向?#29992;?#20379;饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件进入为大工业服务的新时期,铸造技术开?#21152;?#20102;大的发展。
                进入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械物理性能更好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的?#26053;兀?#30740;究金属凝固的理论,指导铸造生产。
                在这一时期内开发出大量性能优越,品?#22336;?#23500;的新铸造金属材料,如球墨铸铁,能焊接的可锻铸铁,超低碳不锈钢,铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺,使铸件的适应性更为广泛。
                50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯,负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺,使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度,铸造?#23548;?#30340;劳动条件和环境卫生也大为改善。
                20世纪以来铸造业的重大进展中,灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这?#36739;?#26032;工艺有?#30424;?#27530;的意义。这?#36739;?#21457;明,冲破?#25628;有?#20960;千年的传统方法,给铸造工艺开辟了新的领域,对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
                铸造?#35805;?#25353;造?#22836;?#27861;来分类,习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材?#31995;?#19981;同,又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
                铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
                金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能?#24066;?#27975;注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、?#29943;?#28809;等。
                不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料,如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂?#31995;?#32479;称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合?#23454;?#21407;砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾?#36136;?#28151;砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,速度快。
                造型造芯是根据铸造工艺要求,在确定好造?#22836;?#27861;,准备好造型材?#31995;?#22522;础上进?#26800;摹?#38136;件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造?#23548;?#37324;,造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
                铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口及金属毛刺披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造?#22836;?#27861;时 ,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如?#21364;?#29702;、整形、防锈处理、粗加工等。
                铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船?#22885;?#26059;桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ,如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
                另外,铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类?#36127;?#19981;受限制;零件在具有?#35805;?#26426;械性能的同时,还具有耐磨、?#36879;础?#21560;震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲?#20154;?#20570;不?#38477;摹?#22240;此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是最多的。
                铸造生产经常要用的材料有各种金属、?#22266;俊?#26408;材、塑料、气体和液体燃料、造型材?#31995;取?#25152;需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
                铸造生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉?#23613;?#26377;害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进?#38156;?#21046;。
                铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能,更高的精度,更少的余量和更光洁的表面。此外,节能的要求和社会对?#25351;?#33258;然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求,新的铸造合金将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现。
                铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将更多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材?#31995;?#26032;技术将会得到优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展。
                铸造工作者在电子技术和测试手段不断进?#38477;?#26465;件下,将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索,以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用,也将日益广泛。

            打印〗 ┊ 〖关闭
            相关新闻
            版权所有 © 2008-2009 宁波凯泰智邦机械有限公司 技术支持:网络营销
            彩票开奖结果查绚

            <em id="nb2ua"></em>
          2. <div id="nb2ua"><ol id="nb2ua"></ol></div> <em id="nb2ua"></em><div id="nb2ua"><tr id="nb2ua"></tr></div>
          3. <em id="nb2ua"></em>

                  1. <em id="nb2ua"></em>
                  2. <div id="nb2ua"><ol id="nb2ua"></ol></div> <em id="nb2ua"></em><div id="nb2ua"><tr id="nb2ua"></tr></div>
                  3. <em id="nb2ua"></em>