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            注射模具产品缺陷修正
            时间:2009-09-18 点击:100

            来源:精密球体研磨机,锌压铸,磨球机,机加工件-宁波凯泰智邦机械有限公司

            在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:
            1、变形:产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶?#23435;?#32622;不?#34180;?#31896;模造成的等是设计时必须考虑的。
            2、断裂:回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够?#19981;?#36896;成裂痕。少数产品须经退火消除应力。
            3、磨损?#21644;?#27169;斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。 气泡 温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。
            4、飞边:锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯?#26377;?#33108;间隙太大、位置偏移等。
            5、斑纹:塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不?#20445;?#25110;浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕 熔接痕在多芯子并破时是很难避免?#27169;?#21512;理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。

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