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            铝压铸模具损坏的原因探秘
            时间:2010-02-10 点击:77
                 在压铸生产中,模具损坏最常见的?#38382;?#26159;裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:
                 一.在模具加工制造过程中
                 1、毛坯锻造质量问题
                 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。?#38156;?#33021;是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
                 2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除锌压铸
                 3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
                 4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
                 二.模具处理过程中
                 热处理?#22351;保?#20250;导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
                 钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。
                 三.在锌压铸生产过程中
                1、模温
                模具在生产前应预热到一定的温度,否则?#22791;?#28201;金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。
              在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。
            应设置冷却温控系?#24120;?#20445;持模具工作温度在一定的范围内。
                 2、充型
            金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时,会在型腔?#26800;?#21387;区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆?#30130;?#25199;拉出型腔表面的金属?#23454;?#32780;造成损伤,因气蚀而产生裂纹。
                 3、开模
                 在抽芯、开模的过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。
                 4、生产过程
                 在每一个压铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温?#32570;?#21270;,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲?#22270;?#38480;时,模具表面产生裂纹.
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